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martes, 8 de mayo de 2012
Asia es la región productora más sólida
PRODUCCIÓN
Se estima que en 2006 la producción mundial de
leche aumentará en un porcentaje semejante al del año pasado, del 2,6 por
ciento, alentada por los altos precios internacionales. Ello significa que el
aumento de la producción mundial de productos lácteos per cápita continuará
siendo del orden del 1,4-1,5 por ciento, un porcentaje alto en relación con la
mayoría de los otros sectores de productos básicos agrícolas. La mayor parte
del aumento de la producción corresponde a algunos países de Asia y de América
Latina y los Estados Unidos (véase el Cuadro A17 del Apéndice). Por grupos
económicos, se prevé que en los países en desarrollo la producción de leche
aumentará un 4,5 por ciento en 2006, en comparación con un 1,1 por ciento en
los países desarrollados. En los países menos adelantados (MA) la producción
lechera va creciendo lentamente en 2006, aunque en una proporción baja.
Debido a la baja de los precios internacionales
Precios
viernes, 20 de abril de 2012
Tratamientos térmicos
Una vez que ya se realizó la depuración, la leche
puede ser tratada para el consumo humano mediante la aplicación de calor para
la eliminación parcial o total de bacterias.
De acuerdo con el objetivo requerido, se empleará
la termización, la pasteurización, la ultrapasteurización o la esterilización.69
70
- Termización: con este procedimiento se reduce o inhibe la actividad enzimática.
- Pasteurización (Slow High Temperature, SHT): con este procedimiento la leche se calienta a temperaturas determinadas para la eliminación de microorganismos patógenos específicos: principalmente la conocida como Streptococcus thermophilus. Inhibe algunas otras bacterias.
- Ultrapasteurización (Ultra High Temperature, UHT): en este procedimiento se emplea mayor temperatura que en la pasteurización. Elimina todas las bacterias menos las lácticas. No requiere refrigeración posterior.
- Esterilización: la alta temperatura empleada de 140 °C por 45 s elimina cualquier microorganismo presente en la leche. No se refrigera posteriormente; esta leche recibe el nombre también de higienizada. Este proceso no aplica a leches saborizadas o reformuladas pues sufren caramelización.
La esterilización puede ocurrir en unas autoclaves
en línea denominadas Barriquands. Las leches blancas tratadas de este
modo se embalan en tetrabrik o cajas de cartón
especial higienizadas y recubiertas internamente con un film satinado.
Después de un tratamiento térmico la refrigeración
puede ser prescindible debido a que no es necesario bajar la temperatura en
todos los casos, solamente cuando la leche aún posee microorganismos.
De acuerdo con la calidad microbiana saliente se
considera la refrigeración; de ahí que la termización tenga refrigeración
obligada y la esterilizada no. Si no existen bacterias o actividad enzimática
la leche no se alterará a temperatura ambiente; si dejamos cualquier leche en
un vaso y sin tapar entonces el oxígeno hará lo propio como agente oxidante,
más no debido a actividades internas de la leche.
Depuración
La leche, según la aplicación comercial que se le
vaya a dar puede pasar por una gran cantidad de procesos, conocidos como
procesos de depuración. Éstos aseguran la calidad sanitaria de la leche, y se
listan a continuación:66
- Filtración: se utiliza para separar la proteína del suero y quitar así las impurezas como sangre, pelos, paja, estiércol. Se utiliza una filtradora o una rejilla.
- Homogeneización: Se utiliza este proceso físico que consiste en la agitación continua (neumática o mecánica) ya sea con una bomba, una homogeneizadora o una clarificadora, y cuya finalidad es disminuir el glóbulo de grasa antes de calentarla y evitar así que se forme nata. Éste debe ser de 1μm (micrómetro) de diámetro. Cuando se estandariza la leche o se regulariza el contenido graso, se mezcla con homogeneización, evitando la separación posterior de fases. Se realiza a 50 °C para evitar la desnaturalización. La homogeneización, después de la pasteurización, estabiliza la grasa en pequeñas partículas que previenen el cremado durante la fermentación y genera una mejor textura ya que la interacción entre caseínas y los glóbulos de grasa se vuelve favorable para hacer derivados lácteos que requieren fermentación.67
- Estandarización: cuando una leche no pasa positivamente la prueba de contenido graso para elaborar determinado producto, se utiliza leche en polvo o grasa vegetal. Se realiza de dos formas: primero de manera matemática (con procedimientos como la prueba χ² de Pearson o Balance de materia) y la otra práctica, midiendo las masas y mezclándolas. Antes de que la leche pase a cualquier proceso, debe tener 3,5% de contenido graso. Este proceso se emplea también cuando la leche, una vez tratada térmicamente, perdió algún tipo de componentes, lo cual se hace más habitualmente con la leche que pierde calcio y a la que se le reincorporan nuevos nutrientes.
- Deodorización: se utiliza para quitar los olores que pudieran impregnar la leche durante su obtención (estiércol, por ejemplo). Para ello se emplea una cámara de vacío, donde los olores se eliminan por completo. La leche debe oler dulce o ácida.
- Bactofugación: elimina las bacterias mediante centrifugación. La máquina diseñada para esta función se llama bactófuga. Genera una rotación centrífuga que hace que las bacterias mueran y se separen de la leche. La leche debe tener 300.000 UFC/mL (Unidades formadoras de colonia por cada mililitro). Antes de realizar una bactofugación se debe realizar un cultivo de las bacterias que hay en la leche e identificarlas, esto es muy importante ya que permite determinar el procedimiento más efectivo para eliminar una bacteria específica.68 Se suele tomar como estándar que 1800 segundos calentando a 80 °C elimina a los coliformes, al bacilo de la tuberculosis y las esporas; así como la inhibición de las enzimas fosfatasa alcalina y la peroxidasa. Pero esto es sólo un estándar muy variable que depende de muchas condiciones.
- Clarificación: se utiliza para separar sólidos y sedimentos innecesarios presentes en la leche (como polvo o tierra, partículas muy pequeñas que no pueden ser filtradas). Se utiliza una clarificadora, donde se puede realizar el proceso de dos formas: calentando la leche a 95 °C y dejándola agitar durante 15 minutos, o bien calentándola a 120 °C durante 5 minutos.
Procesos industriales
La
leche cruda o leche bronca no sería apta para su comercialización
y consumo sin ser sometida a ciertos procesos
industriales que aseguraran que la carga microbiológica está dentro de unos
límites seguros.65 Por eso,
una leche con garantías de salubridad debe haber sido ordeñada con métodos
modernos e higiénicos de succión en los cuales no hay contacto físico con la
leche. Después de su ordeño, ha de enfriarse y almacenarse en un tanque
de leche en agitación y ser transportada en cisternas isotermas hasta las
plantas de procesado.
En
dichas plantas, ha de analizarse la leche antes de su descarga para ver
que cumple con unas características óptimas para el consumo.
Entre
los análisis, están los fisicoquímicos
para ver su composición en grasa y extracto seco, entre otros parámetros, para detectar
posibles fraudes por aguado, los organolépticos, para detectar sabores
extraños y los bacteriológicos, que detectan la presencia de bacterias patógenas
y de antibióticos. Estos pasan a la leche procedente de la
vaca en tratamiento veterinario y a su vez pasan al consumidor. La leche que
no cumple con los requisitos de calidad, debe ser rechazada.
Una
vez comprobado su estado óptimo, es almacenada en cisternas de gran capacidad y
dispuesta para su envasado comercial.
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